En Abadipi abordamos cada proyecto desde una perspectiva práctica y orientada a resultados: desarrollamos y fabricamos moldes de inyección en Barcelona con tiempos de respuesta ágiles, una estructura de costes totalmente definida desde el inicio y un soporte técnico cercano que te acompaña en cada decisión clave del proceso.
Los plazos más rápidos de nuestro sector
Nuestra forma de trabajar se basa en la eficiencia técnica aplicada al diseño de moldes de inyección de plástico en Madrid, adaptando cada desarrollo a las exigencias reales del proyecto, desde la arquitectura del molde y el número de cavidades hasta los acabados funcionales y estéticos que requiere la pieza.
Cuando los plazos son críticos, analizamos el diseño desde una óptica industrial y planteamos soluciones técnicas viables que permiten acortar tiempos de fabricación sin comprometer la calidad, el comportamiento en producción ni el resultado final.
Diseño del molde de inyección: de 2 a 10 días
El proyecto se pone en marcha el mismo día en que recibimos tu archivo CAD (Computer-Aided Design) con una reunión técnica de arranque en la que se toman decisiones clave en tiempo real sobre desmoldeos, líneas de partición y sistema de inyección, dejando perfectamente definidos los entregables desde el primer momento.
Desde ahí, el proceso avanza de forma dirigida y eficiente, realizando únicamente los ajustes necesarios para llegar a un diseño robusto, fabricable y preparado para producción, sin iteraciones superfluas ni demoras innecesarias.
Fabricación del molde de inyección: de 3 a 10 semanas
Fabricamos Moldes de Inyección para cualquier sector
Trabajamos para cualquier sector, con foco (entre otros) en:
Energía solar
Iluminación
Alimentación
Construcción
Si tu sector no está en la lista, también lo hacemos: adaptamos el diseño del molde a tus normativas y requisitos.
Nuestro servicio: diseño a la fabricación de moldes de inyeccion
El proyecto comienza con una sesión técnica de arranque, en la que nuestro equipo en Barcelona estudia en profundidad tu archivo CAD, valida desmoldeos, contrasalidas y líneas de partición, y define con criterio técnico los puntos de inyección y los sistemas de expulsión. Todo se plantea desde el inicio para garantizar un molde totalmente fabricable desde el primer momento.
A partir de esta base sólida, presentamos una cotización clara y alineada con la realidad del proyecto, y avanzamos directamente con el diseño y la fabricación del molde, evitando ajustes de última hora que suelen generar retrasos y sobrecostes innecesarios.
El resultado es tangible: menos revisiones, mayor agilidad en la ejecución y un coste por pieza optimizado.
- Diseño CAD/CAE orientado a pieza estable y ciclo repetible.
- Recomendación de acero según vida útil prevista.
- Muestreos con informe dimensional y plan de mejoras.
- Validación si aplica; y aprobación de color y textura.
- Paso a serie con trazabilidad por lote.
- Logística: stock de seguridad y embalaje a medida.
Sesión de arranque técnico: de tu CAD a un molde fabricable
Llevamos tu modelo 3D al siguiente nivel: verificamos ángulos de desmoldeo, resolvemos contrasalidas, fijamos líneas de partición, definimos puntos de inyección y expulsores. Te explicamos las decisiones con capturas y notas directamente sobre el CAD para que tengas trazabilidad de cada cambio.
- Prevención de rebabas, atrapamientos y tensiones.
- Propuesta de texturas y radios compatibles con acabado y vida útil.
- Enlace directo con fabricación de moldes para que el paso de fase sea inmediato.
En abadipi preferimos ajustar en diseño a tener que “remediar” en producción.
Cotización transparente: coste de molde + coste por pieza
Te damos un el coste del molde, coste por pieza y plazo confirmado.
- Alternativas comparadas.
- Sugerencias de ahorro.
- Impacto de cavidades y tolerancias en el coste por pieza.
Así evitamos sorpresas: tú decides con datos.
Materiales y acabados que dominamos
Trabajamos con materia prima certificada y fabricamos moldes aptos para contacto alimentario. Dominamos los principales termoplásticos y condicionantes de textura y pulido.
Materiales: PP, PE (HD/LD), ABS, PC, PC-ABS, PA6/PA66 (con/sin carga), POM, PMMA, PS, TPU/TPE, ASA.
Acabados: pulido espejo, texturizados controlados y recomendaciones de radios para mantener el aspecto a lo largo de la vida del molde.
Aceros del herramental según vida útil
Te aconsejo en función de tiradas previstas, exigencia de acabado y mantenimiento deseado. El objetivo: equilibrio entre inversión, durabilidad y calidad de superficie.
- 96 555 05 00
- info@abadipi.com