En abadipi nos enfocamos en lo que te importa: diseño y fabricación de moldes de inyección sin fricciones, con plazos cortos, escandallo transparente y un acompañamiento técnico para evitar sorpresas.
Los plazos más rápidos de nuestro sector
Somos de los más rápidos en el diseño de moldes de inyección de plástico: siempre en función de complejidad, cavidades y acabados. Si necesitas acelerar, te proponemos variantes para acotar plazos sin comprometer la funcionalidad de la pieza.
Diseño del molde de inyección: de 2 a 10 días
Empezamos el mismo día que recibimos tu CAD Computer-Aided Design (diseño asistido por ordenador): sesión de arranque técnico, decisiones de desmoldeo/partición/inyección en tiempo real y entregables claros. Iteramos solo lo imprescindible para llegar a un diseño fabricable y listo.
Fabricación del molde de inyección: de 3 a 10 semanas
Planificamos en paralelo (aceros, normalizados y mecanizados) para ganar semanas. Fabricación en células simultáneas, controles en cada fase, para asegurar que todo va según plan. Si necesitas acelerar, activamos ruta fast-track sin comprometer la calidad.
Fabricamos Moldes de Inyección para cualquier sector
Trabajamos para cualquier sector, con foco (entre otros) en:
Energía solar
Iluminación
Alimentación
Construcción
Si tu sector no está en la lista, también lo hacemos: adaptamos el diseño del molde a tus normativas y requisitos.
Nuestro servicio: diseño a la fabricación de moldes de inyeccion
Arrancamos con una sesión de arranque técnico : revisamos tu CAD, analizamos desmoldeo, contrasalidas y líneas de partición, y proponemos puntos de inyección y expulsores para que el molde sea fabricable desde el minuto uno.
A partir de ahí, te entregamos una cotización clara y ejecutamos el diseño de moldes y la fabricación de moldes sin cambios de última hora.
Lo notarás en el día a día: menos correcciones, más velocidad y coste por pieza optimizado.
- Diseño CAD/CAE orientado a pieza estable y ciclo repetible.
- Recomendación de acero según vida útil prevista.
- Muestreos con informe dimensional y plan de mejoras.
- Validación si aplica; y aprobación de color y textura.
- Paso a serie con trazabilidad por lote.
- Logística: stock de seguridad y embalaje a medida.
Sesión de arranque técnico: de tu CAD a un molde fabricable
Llevamos tu modelo 3D al siguiente nivel: verificamos ángulos de desmoldeo, resolvemos contrasalidas, fijamos líneas de partición, definimos puntos de inyección y expulsores. Te explicamos las decisiones con capturas y notas directamente sobre el CAD para que tengas trazabilidad de cada cambio.
- Prevención de rebabas, atrapamientos y tensiones.
- Propuesta de texturas y radios compatibles con acabado y vida útil.
- Enlace directo con fabricación de moldes para que el paso de fase sea inmediato.
En abadipi preferimos ajustar en diseño a tener que “remediar” en producción.
Cotización transparente: coste de molde + coste por pieza
Te damos un el coste del molde, coste por pieza y plazo confirmado.
- Alternativas comparadas.
- Sugerencias de ahorro.
- Impacto de cavidades y tolerancias en el coste por pieza.
Así evitamos sorpresas: tú decides con datos.
Materiales y acabados que dominamos
Trabajamos con materia prima certificada y fabricamos moldes aptos para contacto alimentario. Dominamos los principales termoplásticos y condicionantes de textura y pulido.
Materiales: PP, PE (HD/LD), ABS, PC, PC-ABS, PA6/PA66 (con/sin carga), POM, PMMA, PS, TPU/TPE, ASA.
Acabados: pulido espejo, texturizados controlados y recomendaciones de radios para mantener el aspecto a lo largo de la vida del molde.
Aceros del herramental según vida útil
Te aconsejo en función de tiradas previstas, exigencia de acabado y mantenimiento deseado. El objetivo: equilibrio entre inversión, durabilidad y calidad de superficie.
Localidades del Servicio de Diseño y Fabricación de Moldes
- 96 555 05 00
- info@abadipi.com