En Abadipi trabajamos cada proyecto con un enfoque directo y orientado a la ejecución: diseñamos y fabricamos moldes de inyección en Málaga con capacidad de respuesta rápida, una estructura de costes definida desde el primer momento y un soporte técnico cercano que te acompaña en las decisiones clave a lo largo de todo el proceso.
Los plazos más rápidos de nuestro sector
Nuestra metodología se apoya en una ingeniería práctica y eficiente aplicada al diseño de moldes de inyección de plástico en Málaga, ajustando cada desarrollo a las necesidades reales del proyecto: configuración del molde, número de cavidades y los acabados funcionales o estéticos que exige la pieza.
Cuando los plazos se estrechan, revisamos el diseño con criterio industrial y proponemos alternativas técnicas realistas que permiten reducir tiempos de fabricación sin afectar a la calidad, la estabilidad en producción ni el resultado final.
Diseño del molde de inyección: de 2 a 10 días
El trabajo arranca el mismo día en que recibimos tu archivo CAD (Computer-Aided Design) con una sesión técnica inicial en la que se definen, en tiempo real, aspectos clave como desmoldeos, líneas de partición y sistema de inyección, dejando claros los entregables desde el inicio.
A partir de ese punto, el desarrollo avanza de forma ordenada y eficiente, realizando solo los ajustes imprescindibles hasta alcanzar un diseño sólido, plenamente fabricable y listo para producción, evitando iteraciones innecesarias y retrasos que no aportan valor.
Fabricación del molde de inyección: de 3 a 10 semanas
Fabricamos Moldes de Inyección para cualquier sector
Trabajamos para cualquier sector, con foco (entre otros) en:
Energía solar
Iluminación
Alimentación
Construcción
Si tu sector no está en la lista, también lo hacemos: adaptamos el diseño del molde a tus normativas y requisitos.
Nuestro servicio: diseño a la fabricación de moldes de inyeccion
Arrancamos con una reunión técnica inicial, en la que nuestro equipo en Málaga analiza a fondo tu archivo CAD, revisa desmoldeos, contrasalidas y líneas de partición, y define con precisión los puntos de inyección y los sistemas de expulsión. Todo se estudia desde el inicio para asegurar un molde plenamente fabricable desde el primer día.
Con esta base técnica bien definida, elaboramos una cotización clara y coherente con el alcance real del proyecto, y avanzamos directamente con el diseño y la fabricación del molde, evitando modificaciones de última hora que suelen traducirse en retrasos y sobrecostes.
El resultado se refleja en el proceso: menos iteraciones, mayor velocidad de ejecución y un coste por pieza optimizado.
- Diseño CAD/CAE orientado a pieza estable y ciclo repetible.
- Recomendación de acero según vida útil prevista.
- Muestreos con informe dimensional y plan de mejoras.
- Validación si aplica; y aprobación de color y textura.
- Paso a serie con trazabilidad por lote.
- Logística: stock de seguridad y embalaje a medida.
Sesión de arranque técnico: de tu CAD a un molde fabricable
Llevamos tu modelo 3D al siguiente nivel: verificamos ángulos de desmoldeo, resolvemos contrasalidas, fijamos líneas de partición, definimos puntos de inyección y expulsores. Te explicamos las decisiones con capturas y notas directamente sobre el CAD para que tengas trazabilidad de cada cambio.
- Prevención de rebabas, atrapamientos y tensiones.
- Propuesta de texturas y radios compatibles con acabado y vida útil.
- Enlace directo con fabricación de moldes para que el paso de fase sea inmediato.
En abadipi preferimos ajustar en diseño a tener que “remediar” en producción.
Cotización transparente: coste de molde + coste por pieza
Te damos un el coste del molde, coste por pieza y plazo confirmado.
- Alternativas comparadas.
- Sugerencias de ahorro.
- Impacto de cavidades y tolerancias en el coste por pieza.
Así evitamos sorpresas: tú decides con datos.
Materiales y acabados que dominamos
Trabajamos con materia prima certificada y fabricamos moldes aptos para contacto alimentario. Dominamos los principales termoplásticos y condicionantes de textura y pulido.
Materiales: PP, PE (HD/LD), ABS, PC, PC-ABS, PA6/PA66 (con/sin carga), POM, PMMA, PS, TPU/TPE, ASA.
Acabados: pulido espejo, texturizados controlados y recomendaciones de radios para mantener el aspecto a lo largo de la vida del molde.
Aceros del herramental según vida útil
Te aconsejo en función de tiradas previstas, exigencia de acabado y mantenimiento deseado. El objetivo: equilibrio entre inversión, durabilidad y calidad de superficie.
- 96 555 05 00
- info@abadipi.com