En abadipi nos enfocamos en lo que te importa: diseño y fabricación de moldes de inyección en Alicante sin fricciones, con plazos cortos, escandallo transparente y un acompañamiento técnico para evitar sorpresas.
Los plazos más rápidos de nuestro sector
Destacamos por nuestra agilidad en el diseño de moldes de inyección de plástico en Alicante, ajustando cada proyecto al nivel real de complejidad, número de cavidades y acabados requeridos.
Cuando el tiempo es un factor clave, optimizamos el diseño y te proponemos alternativas inteligentes que reducen plazos de entrega sin poner en riesgo el rendimiento ni la funcionalidad final de la pieza.
Diseño del molde de inyección: de 2 a 10 días
Empezamos el mismo día que recibimos tu CAD Computer-Aided Design (diseño asistido por ordenador): sesión de arranque técnico, decisiones de desmoldeo/partición/inyección en tiempo real y entregables claros. Iteramos solo lo imprescindible para llegar a un diseño fabricable y listo.
Fabricación del molde de inyección: de 3 a 10 semanas
Planificamos en paralelo (aceros, normalizados y mecanizados) para ganar semanas. Fabricación en células simultáneas, controles en cada fase, para asegurar que todo va según plan. Si necesitas acelerar, activamos ruta fast-track sin comprometer la calidad.
Fabricamos Moldes de Inyección para cualquier sector
Trabajamos para cualquier sector, con foco (entre otros) en:
Energía solar
Iluminación
Alimentación
Construcción
Si tu sector no está en la lista, también lo hacemos: adaptamos el diseño del molde a tus normativas y requisitos.
Nuestro servicio: diseño a la fabricación de moldes de inyeccion
Comenzamos con una sesión técnica de arranque, donde nuestro equipo en Alicante revisa en detalle tu archivo CAD, valida desmoldeos, contrasalidas y líneas de partición, y define estratégicamente los puntos de inyección y los sistemas de expulsión. Todo queda pensado para que el molde sea totalmente fabricable desde el primer momento.
Con esa base sólida, te entregamos una cotización clara y sin sorpresas y avanzamos directamente con el diseño y la fabricación del molde, evitando cambios de última hora que retrasan y encarecen el proyecto.
El resultado se nota: menos correcciones, mayor velocidad de ejecución y un coste por pieza optimizado.
- Diseño CAD/CAE orientado a pieza estable y ciclo repetible.
- Recomendación de acero según vida útil prevista.
- Muestreos con informe dimensional y plan de mejoras.
- Validación si aplica; y aprobación de color y textura.
- Paso a serie con trazabilidad por lote.
- Logística: stock de seguridad y embalaje a medida.
Sesión de arranque técnico: de tu CAD a un molde fabricable
Llevamos tu modelo 3D al siguiente nivel: verificamos ángulos de desmoldeo, resolvemos contrasalidas, fijamos líneas de partición, definimos puntos de inyección y expulsores. Te explicamos las decisiones con capturas y notas directamente sobre el CAD para que tengas trazabilidad de cada cambio.
- Prevención de rebabas, atrapamientos y tensiones.
- Propuesta de texturas y radios compatibles con acabado y vida útil.
- Enlace directo con fabricación de moldes para que el paso de fase sea inmediato.
En abadipi preferimos ajustar en diseño a tener que “remediar” en producción.
Cotización transparente: coste de molde + coste por pieza
Te damos un el coste del molde, coste por pieza y plazo confirmado.
- Alternativas comparadas.
- Sugerencias de ahorro.
- Impacto de cavidades y tolerancias en el coste por pieza.
Así evitamos sorpresas: tú decides con datos.
Materiales y acabados que dominamos
Trabajamos con materia prima certificada y fabricamos moldes aptos para contacto alimentario. Dominamos los principales termoplásticos y condicionantes de textura y pulido.
Materiales: PP, PE (HD/LD), ABS, PC, PC-ABS, PA6/PA66 (con/sin carga), POM, PMMA, PS, TPU/TPE, ASA.
Acabados: pulido espejo, texturizados controlados y recomendaciones de radios para mantener el aspecto a lo largo de la vida del molde.
Aceros del herramental según vida útil
Te aconsejo en función de tiradas previstas, exigencia de acabado y mantenimiento deseado. El objetivo: equilibrio entre inversión, durabilidad y calidad de superficie.
- 96 555 05 00
- info@abadipi.com