El moldeo por inyección es una de las técnicas más utilizadas y eficaces para la fabricación de piezas de plástico, que consiste en inyectar un material plástico fundido dentro de un molde, donde se enfriará, solidificará y obtendrá la forma deseada con una excelente precisión.
Claves en este proceso de inyección, ya que sin ellos no sería posible que las piezas obtuviesen la forma esperada, los moldes de inyección constan de dos partes idénticas que se unen herméticamente durante la inyección, las cuales, una vez finalizado el proceso, se separan, dejando salir a la pieza.
A continuación, vamos a repasar cuáles son los principales tipos de moldes de inyección y las partes que los componen.
Estos son los tipos de moldes de inyección
Actualmente existe una gran variedad de moldes con diferentes características y, estos son los tipos de moldes de inyección más comunes:
- Moldes de inyección de una cavidad
- Moldes multicavidad
- Moldes de inyección de tres placas
- Moldes de doble disparo
- Moldes de triple disparo
- Moldes para procesos de sobre moldeo
- Moldes para prensas verticales con mesa rotatoria
- Moldes de colada caliente o fría
- Moldes de colada mixta
- Moldes stack
Partes que componen los moldes de inyección
Estas son las diferentes partes que componen un molde de inyección, las cuales desempeñan un papel fundamental a lo largo de todo el proceso:
Canales:
Son los conductos por los que el plástico fundido fluye y llena las cavidades del molde. Estos canales garantizan que el material se distribuya de manera uniforme y llegue a todas las áreas necesarias para crear la pieza.
Cavidad:
Se trata de los canales por los que se inyecta el plástico en el molde y se deposita para dar forma a la pieza. Las cavidades están diseñadas con la forma exacta que se desea obtener en la pieza final.
Respiradores:
Los respiradores permiten que el aire circule dentro del molde para ayudar en el proceso de enfriamiento del plástico. Un enfriamiento uniforme es esencial para evitar deformaciones en la pieza.
Sistema de Enfriamiento:
El sistema de enfriamiento permite la circulación de aire refrigerante, agua o aceite, lo que ayuda a mantener una temperatura adecuada en el molde durante el proceso de enfriamiento. Esto es esencial para garantizar que la pieza final no presente deformaciones ni problemas de calidad.
Botadores:
Estos componentes son responsables de expulsar la pieza moldeada una vez que los moldes se abren. Ayudan a liberar la pieza de manera segura y eficiente.
Deslizadores/Elevadores:
Los deslizadores y elevadores, que pueden ser hidráulicos o mecánicos, se utilizan para liberar las piezas en caso de que haya áreas complicadas o características de la pieza que puedan causar atascos en el proceso de desmoldeo.
Bebedero:
El bebedero es la parte por donde el plástico entra al molde. Es una parte crucial para asegurar que el material fluya de manera adecuada y llenar todas las cavidades de forma uniforme.
Aro Centrador:
El aro centrador es una pieza esencial para guiar el molde hacia la máquina y centrar la boquilla de la máquina con el bebedero. Su función principal es prevenir fugas de material y asegurar una operación suave y precisa.
Ya conoces los diferentes tipos de moldes de inyección y sus partes. Aun así, en Abadipi te ofreceremos un completo asesoramiento a la hora de elegir el molde más adecuado en función de las piezas que quieras producir.
